近期，中科院理化所网站信息显示，采用自主研发的处于国际先进水平的“经纬双向静电纺丝制膜设备”和“多喷头组控原创性的专利技术”，中科院理化所和首钢合作完成了30万平米/年能力的纳米纤维锂电隔膜中试生产线。
锂离子电池以其优秀的性能已成为二次电池的主流发展方向。隔膜约占锂电池制造成本的20~30%，对锂离子电池安全、性能和成本有重要影响。据亚化咨询介绍，隔膜也是技术壁垒最高和国产化率最低的锂电池材料，中国仍然有80%的隔膜需要进口。
在“十二五”期间，中国政府鼓励开发自主知识产权的电池隔膜技术，以及提高隔膜国产化率。国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》明确提出鼓励发展电池隔膜（厚度15～40μm，孔隙率40%～60%）。
据行业人士估算，一吨聚烯烃原料，成本约1.5万元，可以生产6万平方米隔膜产品。隔膜以10元/平方米计算，从聚烯烃到隔膜的增值为40倍。近几年来，在深圳星源材质、河南格瑞恩、佛山金辉、南通天丰等企业的带动下，国内有数十家投资者对隔膜生产跃跃欲试。
目前，中科院理化所中试生产线正在试制高性能的隔膜样品，进行工艺研究等工作；预计今年下半年将启动二期300万平米/年生产能力的产业线，实现新型纳米纤维动力锂电隔膜产品的批量生产，并建成配套的质保和营销体系。
中科院理化所经过多年努力，完成了静电纺丝法制备纳米纤维锂离子电池隔膜的研究，形成了新型的材料体系和工艺方法；研制了相应的试验设备，开发了具有生产价值的多点、多喷头制备技术；开发出了网状纳米纤维膜的制备方法，孔隙率在30～75%内可控。
公开资料显示，纳米纤维膜是性能优异的新型锂电隔膜材料，可以延长电池循环寿命，降低内阻，并提高电池的倍率性能和安全性。
纳米纤维膜已经成为锂电隔膜研究的重要方向之一。2012年初，日本广濑制纸也展出了以聚烯烃无纺布为基材、由PVA（聚乙烯醇）纳米纤维纺丝制成的锂电隔膜。该产品与主流的聚烯烃多孔质薄膜式隔膜相比，可提高熔化温度的上限，更加耐热。
由亚化咨询主办“2012中国锂电隔膜研讨会” 将于6月18-19日在深圳召开，来自中科院理化所的专家将出席会议，并做题为“纳米纤维锂电隔膜中试进展”的大会报告。
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