近日，由国家重点支持的“近零碳排电炉示范项目”关键组成部分——靖江特殊钢有限公司绿色低碳能源介质供给项目成功并网。该项目是国内首例钢铁行业多场景风光储一体化微网示范项目，标志着钢铁产业绿色低碳转型迈出里程碑式一步。
智光储能作为核心设备系统供应商，为该项目提供了全球领先的构网型级联高压储能系统，全力协助客户构建国内领先的全流程绿电稳定供给的特钢冶炼能源体系。
项目示范意义重大，打造钢铁行业绿色转型新范式
靖江特钢绿色低碳项目不仅是国家低碳冶金技术攻关试点，更是一项具备高度复杂性与前瞻性的系统工程。项目融合57.97MW分布式光伏、37.5MW风电及120MW/240MWh用户侧构网型高压直挂储能系统，通过智慧能源管理平台实现多能协同与能碳溯源管理，是江苏省规模最大的用户侧储能电站。
项目全面建成后，预计每年可提升绿电消纳1.68亿千瓦时，减少二氧化碳排放约5.2万吨，为全国钢铁企业探索绿电替代，实现近零碳冶炼提供了可复制、可推广的工程示范。
构网型系统破解难题，实现100%绿电稳定供给
钢铁冶炼属于典型的高载能、冲击型负荷，对电网的稳定性、电能质量及供电可靠性要求极高。实现100%绿色电力直接供给电炉炼钢，必须克服新能源间歇性、波动性对生产安全与工艺质量带来的挑战。
在该项目中，智光储能交付了一套容量为45MW/90MWh的构网型级联高压直挂储能系统，成为实现“全绿电炼钢”目标的核心技术支撑。该储能系统具备多项领先特性：
构网型能力：可主动建立和稳定电网电压与频率，为风光储微网系统提供可靠的惯量和短路容量支撑，增强系统抗扰动能力。
黑启动功能：在电网异常情况下，可快速恢复微网供电，保障关键负荷不停产，极大提升工厂用电稳定性。
3倍过电流能力：有效应对电炉冲击负荷引起的剧烈功率变化，维持母线电压稳定，确保绿色电力平滑、安全地用于炼钢全过程。
级联高压拓扑：可直接接入6~35kV电压等级，无需升压变压器，系统效率高、响应速度快，更适用于大型工业场景。
智光储能凭借构网系统的硬核技术，为项目成功解决了新能源直接供给钢铁冶炼的最后一道稳定难题，实现了源、网、荷、储实时动态平衡与协调控制。
引领行业变革，助推工业领域绿色低碳转型
靖江特钢项目的成功并网，不仅是新能源在工业领域深度应用的重大突破，也为构网型储能技术在新型电力系统中的定位与价值提供了最佳实践案例。智光储能凭借丰富多场景的构网型示范项目的建设经验，为新型储能系统构网控制功能、控制策略、关键技术的持续研发与行业技术进步积累了宝贵的实践经验，已成为支撑高比例新能源接入和工业企业零碳转型的关键技术提供商。
未来，智光储能将继续深耕构网型储能技术，携手更多合作伙伴，为钢铁、石化、数据中心等高端制造业提供更安全、高效、绿色的综合能源解决方案，助力国家双碳战略目标的实现。
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