广东东岛：高性能电池石墨和硅碳负极材料技术改造项目获批

 

2026年2月25日，广东省能源局对广东东岛新能源（850101）股份有限公司高性能电池负极材料技术改造项目的节能报告出具审查意见，原则同意该报告。

 

项目位于湛江奋勇高新技术产业开发区，主要建设内容为：建设一条高性能改性负极材料产线，采用自主研发的新型通气提纯石墨的纯化工艺技术，对半成品的人造石墨负极材料和天然石墨负极材料进行改性加工，总加工能力为20000吨/年（人造石墨工10000吨/年，天然石墨10000吨/年）；建设一条高性能硅碳负极材料生产线500吨/年，以生物质、酚醛树脂为原料，生产多孔碳材料，进一步加工为电池用硅碳负极材料；提升现有产线后端加工能力，建设干馏负极材料生产线60000吨/年，成品生产线80000吨/年。

 

该项目总投资4亿元，项目计划2026年2月开工，预计2027年12月投产。

 

项目采用多项自主研发及先进工艺以实现节能降碳。石墨纯化采用新型通气提纯技术，将天然石墨纯度从90%提升至99.95%；硅碳负极材料生产采用全流程流化床CVD工艺；干馏工序则引进日本高砂全自动化生产线以提升性能。

 

项目采用多项自主研发及先进工艺以实现节能降碳。其中，石墨纯化工艺采用自主研发的新型通气提纯石墨技术对天然球形石墨提纯得到高纯球形石墨或者锂离子电池负极材料产品，实现对天然石墨由90%的纯度提纯至99.95%纯度。硅碳负极材料生产工艺为全流程工艺，以生物质/酚醛树脂为原料，生产多孔碳材料，再以多孔碳、硅烷气体、乙炔气体、氮气等原辅料，采用硅碳复合工艺，经投料、硅沉积、碳包覆、电除磁、筛分、包装等化学气相沉积制备工艺（流化床CVD工艺），生产硅碳负极材料产品。干馏负极材料生产工艺则引进日本高砂全自动化生产线，在锂离子负极材料表面引入一层可改善锂离子快速脱嵌的包覆材料，实现锂离子负极材料快速充放电性能提升。

 

项目主要用能设备包括连续炭化炉、流化床反应器、回转炉、纯化炉、石墨纯化炉、电辊道窑等，辅助设备包括油浸配电变压器、冷水泵组、空压机等，均选用高效节能设备。