赛普飞特推出全新300kg大型沉积与活化流化床设备
随着锂电池产业高速发展、硅碳负极材料工艺的持续迭代，大型流化床生产装备已成为制约行业进一步发展的最大瓶颈。佛山市赛普飞特科技有限公司作为粉体流态化技术领域的领军企业，再次走在行业前沿——全新设计的300kg级大型沉积与活化流化床反应器已完成安装调试。调试过程实现一次投料即成功，运行安全稳定，过程控制精确，批次产量符合预期。
300kg大型流化床设备实景图
为了充分满足业内不同客户的技术需求，全新300kg级流化床反应器系统采用撬装设计，具备全流程自动控制、数据实时采集、工艺过程可追溯等智能化的特点，结合智能温控与气固流场协同调节技术，帮助客户快速实现“调试即满产”、“满产即达标”的高效衔接。这一里程碑式的技术突破，不仅标志着赛普飞特在大型流化床装备领域实现自主可控，也进一步夯实了公司在锂电池材料制备装备方面的行业领先地位。
前瞻性布局，破局大型化装备瓶颈
当前，硅碳负极全面进入千吨级产能时代，传统中小型设备在生产效率、批次一致性与成本控制方面已无法满足新建产线的需求。赛普飞特以深刻的产业洞察力，基于大型碳纳米管流化床生产线的工程经验，以及对硅碳负极行业客户未来产能需求的精准预判，已提前布局大型硅碳负极流化床反应系统的开发计划。公司整合研发与管理精锐团队，依靠多年在粉体流态化领域的核心技术积累，从结构设计、工程模拟到系统集成，技术团队攻坚克难，完成了全新的流化床反应器结构设计，并以此为基础，推出了具备完全自主知识产权的300kg级流化床系统，为产业链升级提供了关键性的装备支撑。
从100kg到300kg，行业意义深远
以多物理场耦合仿真技术模拟为基础，赛普飞特早已实现100kg 级流化床反应器的超预期达产，批次产量超过120kg，且产品批次一致性误差控制在±1.2% 以内。全新300kg级设备的调试成功，不仅意味着单体产能的大幅跃升，更体现出赛普飞特在大型流化床的结构设计、机械加工、控制系统、工程实施以及流场与温场优化等关键环节的系统化突破，将为下游材料企业提质、降本、扩产提供强有力的软硬件支持。
从试验到量产，赛普飞特全程赋能
赛普飞特面向锂电池材料制备领域构建了完整的流化床技术服务体系。基于模块化设计理念建成了全梯度试验平台，涵盖硅碳负极沉积与包覆工艺、多孔炭材料活化工艺、正极材料原子层包覆工艺等锂电池行业不同领域的技术开发，提供从实验室研发到中试放大的全流程工艺验证服务，已形成"研发数据 - 中试工艺 - 量产方案" 的全链条技术转化能力，为锂电材料企业提供从配方开发到规模化生产的一站式服务。
以全新300kg级流化床的推出为新起点，赛普飞特紧扣新质生产力发展内核，依托气固流态化技术的底层创新优势，构建面向新能源材料、高端化工等战略领域的多相流反应工程解决方案，诚邀新能源、新材料领域创新主体共建技术生态；依托粤港澳大湾区智能制造资源，通过联合研发基金、工艺共创计划、量产技术许可等多元合作模式，推动流态化技术在战略性新兴产业的规模化应用，共同打造具有国际竞争力的先进制造技术集群。
CONTACT US
ICC APP
