焕新升级！湖北锂源磷酸铁产线攻坚突破，质效双升启新程

为进一步优化生产效能、夯实质量根基，湖北锂源秉持“责任、创新、挑战、卓越”的企业文化理念，联动工艺、财务、设备、采购、生产五端协同发力，通过靶向施策推进产线升级，打造高效、稳定的生产体系。

排兵布阵，工艺先行

磷酸铁生产工艺是生产的最前端，直接影响产品质量与生产效率。湖北锂源将工艺优化作为核心突破口，通过改进工艺流程图打通工序衔接堵点等方法彻底肃清工艺难点，为产线稳定运转筑牢根基。

精打细算，财务托底

产品竞争力既要靠可靠质量，也离不开可控成本。湖北锂源财务团队在在改造全周期（前、中、后端）细化各个节点成本，依托MCU管理摸排成本压降环节，从一分一厘严抠细节，最终精准核算出可盈利的吨成本与单耗，为产线升级筑牢坚实财务支撑。

改造实施，设备暖场

设备是产线顺畅运行的核心支撑。湖北锂源设备团队步步为营、稳扎稳打，先通过前期准备工作理清台账，再分步骤推进重点环节改造、逐个击破，最终推进三条产线疏通运行，为后续生产高效开展打通关键“脉络”。

推进深入，采购保障

磷酸铁产线的升级改造离不开坚实的供应链保障。采购部建立“横向协同、纵向贯通”的资源协调体系。横向层面，主动对接多部门明确需求与标准，联动仓储规划物料流转，与供应商建立常态化沟通机制，及时应对供应问题；纵向衔接上下环节争取资源、指导衔接，形成从需求到入库的闭环管理，确保物料供应“不脱节”。

万事俱备，生产冲锋

面对各个节点目标，生产部门更是以“挂图作战、倒排工期”的攻坚姿态，发起冲锋。通过制定详细进度计划，将整体目标拆解为阶段性任务与岗位责任，确保推进节奏清晰可控。当遇到突发状况时，生产团队迅速启动应急预案，高效协调维修、调度资源，及时补回延误进度，稳稳保障改造与生产衔接有序。

此次磷酸铁产线升级改造，是湖北锂源顺应新能源行业发展趋势、主动推进高质量发展的重要实践。未来，湖北锂源将持续优化生产工艺与管理水平，不断提升产能规模与产品品质，既为锂源整体提质增效添砖加瓦，也为襄阳地方经济高质量发展贡献更多力量。