尚太科技成本做到行业领先的原因？

公司成本做到行业领先的原因？

答：公司成本做到行业领先关键是以石墨化为核心的高水平一体化生产基地的构建，随着近期石墨坩埚价格的下降，目 前公司石墨化工序单吨成本已经控制在 6200 元以内，石墨化成本处于行业较低水平。

公司石墨化成本领先的主要原因为：一是焙烧工艺的开创性应用。公司开创性的在石墨化工序前增加了焙烧工序，经过焙烧之后，物料的密度大幅提升 60% 以上，石墨化炉的装炉产量大幅提升，同时经过焙烧之后，部分杂质、挥发分逸出，有利于后续石墨化工序的送电曲线控制，耗电量将有所下降；提高物料品质稳定性、均一性，同时减少 污染物的排放，资源节约，环境友好，基本杜绝喷炉的安全事 故风险。虽然目前同行业公司虽有所布局，但开发起步较晚，在工艺、设备掌握、送电曲线、温度控制等方面不及公司；

二是公司长期从事石墨化工序加工，生产管理、质量控制能力较强。公司转型做负极材料前，在石墨化领域已经积累了丰富的生产管理经验、工艺管控能力。在满足品质要求的前提 下，目前公司石墨化炉周转率、单吨人工成本控制、石墨坩埚 使用等方面在行业内均处于领先状态，生产效率较高；三是公司对石墨化设备及工艺的充分掌握，不断技术迭代 更新。自公司创立起，已在河北和山西生产基地先后自行设计 出七代石墨化炉，经过多次迭代更新，石墨化炉的尺寸越来越 大，变压器容量越来越高，产量快速提升的同时，规模效应显 现，单位生产成本快速下降，目前最新的石墨化炉在行业内处 于工艺技术领先。四是公司生产基地布局合理适中，区位优势显著。公司主 要生产基地坐落于华北地区，距离石墨化所需中硫煅后焦的主 要供应商焦厂以及附属产品石墨化焦主要客户钢厂的距离较 为适中和平衡，与我国西南地区和西北地区相比，石墨化焦的 经营效率较高，公司现有区位便利开展石墨化焦的生产经营。

公司不仅在石墨化工序上成本和品质优势突出，在其他如破碎、造粒、炭化等工序上，其装备和产线的设计和布局也更为合理，工艺的开发、生产和经营的组织管理较为科学，人均 产出等效率指标较高，构建了业内全工序成本领先的人造石墨 负极材料一体化生产基地。

公司石墨化炉与厢式炉、连续化石墨化炉的比较？

 答：连续化石墨炉是一种高度自动化的新型石墨化装备， 理论研究已经多年，在生产周期、清洁环保方面具有优势，但 是因石墨化炉需要承受近 3000 摄氏度的高温，对石墨化炉耐 火层的耗材要求极高，新材料，新装备，两者相辅相成，而在 目前材料体系内，在高度自动化装备下，寻求低成本、高效率、 低维护、安全系数高的耐超高温的受热耗材，难度较大。在目 前小炉子的试验阶段，热效率低，电耗远高于成熟的艾奇逊炉 子，炉子放大试验目前还难以开展，截至目前，连续化石墨化 炉尚未规模量产应用。

厢式炉目前在国内有部分厂商量产应用，具有能耗低、单炉加工量较大，不需要石墨坩埚，生产成本相比传统艾奇逊石 墨化低，但是石墨化度相比艾奇逊石墨化炉低些，无法满足中 高端负极材料石墨化要求，升温、保温和降温慢，导致生产周 期长，而且物料大批量集中于厢式炉腔内，送电曲线、温度控 制不好掌控，使得物料受热不均匀，物料的稳定性、均一性差， 尤其负极关键指标-比表面难以精确控制。公司全部是艾奇逊坩埚石墨化炉，经过多次迭代更新，作 为行业艾奇逊坩埚炉优秀代表，在能耗、成本控制方面与领先的厢式炉不相上下，而且在物料石墨化度、产品稳定与均一性、 比表面积控制、安全性等方面优于厢式炉，能够满足中高端负 极材料的大规模交付要求，另外厢式炉的送电和冷却周期较 长，周转效率远低于艾奇逊坩埚石墨化炉。

公司产线单位产能资本支出较低的原因？

公司新建的山西一期、二期、三期和北苏均为含石墨化工序的一体化生产基地，其中主要投资支出为石墨化生产 线，石墨化生产线投资支出和石墨化工序的生产效率决定了单 位产能资本支出。一方面，公司工程项目建设未采用常见总承 包模式，而是采用平行发包，即“清包”模式，将工程项目拆 分若干个子项目，主要工程材料由公司自行置办，节省了工程 支出，特别是主要投资支出的石墨化生产线，均为公司自行设 计和建造，大大节省了石墨化产线建设支出；另一方面，公司 石墨化炉已进行多次迭代更新，石墨化工序生产周转效率相比 同行较高，单炉产量较高，摊薄了产线的固定资产建设投资， 导致单位产能资本支出较低。