“目前大多数国内锂电池隔膜生产线没有形成完整的自动化系统，这也在很大程度上影响了生产效率和产品的一致性。”青岛中科华联新材料有限公司董事长郅立鹏认为，制约国产隔膜产量和品质提高的关键因素是集约化程度。
国内的隔膜厂大部分都是用国产设备拼凑的生产线，这种生产线相对而言效率低下，对于产品的质量管控也会存在很多问题。事实上，中科华联最新推出一条隔膜生产线年产能可达4000万㎡的产能，是国内同行的3倍以上。对于这种大型的生产线，如何安装整合就显得尤为重要。
“生产线的变化很大，今天测试的隔膜合格，怎么保证以后合格，还要跟其他材料匹配”，郅立鹏认为，这里面需要用一些手段进行控制，为此，“中科华联专门开发了锂电隔膜的管理系统”。 
记者了解到，隔膜管理信息系统是以中科华联的隔膜展示线为平台，自主开发的一套管理信息系统。该系统可深入挖掘隔膜生产工艺的特点，贯穿销售、生产、质检、仓储等业务环节，有效集成关键生产设备信息。
郅立鹏告诉记者，该“管理信息系统已经有销售了”，中科华联自己也在使用该系统。
据了解，该回收系统专门针对湿法隔膜，包括尾气回收系统和白油分离系统。郅立鹏表示，因为湿法制膜中70%~80%是油，公司的隔膜回收系统可将隔膜里面的白油和萃取剂百分之百回收再利用，国内大部分的湿法膜回收都是中科华联在做。回收系统给隔膜企业带来最直观的好处是直接降低了材料成本的30%。
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